브레이징 기술에 뿌리를 두고 고품질-브레이징 접점 어셈블리 제작

Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450도) 및 소프트 브레이징(<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.

브레이징 기술은 항공우주, 원자력 에너지, 전자 장치에 널리 사용되며 특히 세라믹-금속 연결 및 대량 생산 시나리오에 적합합니다. 전자 장치 분야에서 Brazing Electrical Contacts의 대규모-생산은 이 방법의 기술적 이점에 의존합니다. 레이저를 이용한-표면 마이크로/나노 텍스처링은 세라믹 표면의 습윤성과 접합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 진공 브레이징은 최적화된 용가재 구성 및 가열 매개변수를 통해 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.

첫째, 접합 표면이 매끄럽고 기밀성이 양호하며 모양과 치수가 안정적이고 용접물의 미세 구조와 특성에 최소한의 변화가 있어야 합니다. 동일하거나 다른 금속과 일부 비{1}}금속을 결합할 수 있습니다. 납땜 전기 접점은 이러한 특성을 활용하여 제품 정밀도와 안정성을 보장합니다. 브레이징 중에 전체 작업물을 가열할 수 있어 한 번에 여러 용접을 완료할 수 있어 생산성이 향상됩니다. 그러나 브레이징 조인트는 상대적으로 강도가 낮으며 랩 길이를 늘려 조인트 강도를 높이기 위해 랩 조인트를 사용하는 경우가 많습니다. 또한 브레이징 전 준비 작업에는 높은 수준의 전문성이 필요합니다.

둘째, 용가재는 녹지만 용접물은 녹지 않습니다. Contact Joining Brazing은 이 핵심 브레이징 원리를 엄격하게 준수합니다. 강력한 연결을 보장하고 용가재 접착력을 향상시키기 위해 납땜 중에 용가재 및 용접물 표면에서 산화물을 제거하는 플럭스를 사용합니다. 경납 브레이징 합금(예: 구리-계, 은-계, 알루미늄-계, 니켈{6}}계 합금)은 강도가 높고 하중-지지 부품을 결합할 수 있어 초경합금 절삭 공구 및 자전거 프레임과 같이 널리 사용됩니다. 연질 브레이징 합금(예: 주석, 납, 비스무트)은 용접 강도가 낮으며 컨테이너 및 기구 부품과 같이 우수한 밀봉이 필요한 비-내하중- 부품 용접에 주로 사용됩니다.

브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 합금을 브레이징 합금으로 사용합니다. 가열하면 브레이징 합금이 녹아서 습윤 및 모세관 작용을 통해 접합 틈을 채우고 유지하는 반면, 모재 금속은 고체로 유지됩니다. 브레이징 조인트는 액체 브레이징 합금과 고체 모재 사이의 상호 확산을 통해 형성됩니다. 전기 접점 어셈블리의 브레이징 조인트는 이 공정을 통해 형성됩니다. 브레이징은 모재의 물리화학적 특성에 최소한의 영향을 미치고, 용접 응력과 변형을 낮추며, 특성이 크게 다른 이종 금속을 용접할 수 있고, 동시에 여러 용접을 완료할 수 있으며, 미적으로 보기 좋고 깔끔한 접합부를 생성하고, 간단한 장비가 필요하며, 생산 투자가 적습니다. 그러나 브레이징 조인트는 강도가 낮고 내열성이 낮습니다.

브레이징은 일반 강철 구조물과 고강도-부하 기계 부품 또는 동적으로 부하가 걸리는 기계 부품을 용접하는 데는 적합하지 않습니다. 주로 정밀 기기, 전기 부품, 이종 금속 부품, 샌드위치 부품 및 벌집 구조와 같은 복잡한 얇은-판 구조의 제조에 사용됩니다. 또한 다양한 이종 와이어 및 초경합금 절삭 공구를 납땜하는 데 일반적으로 사용됩니다. 핵심 전기 부품인 구리 바에 대한 브레이징 은 접점은 전기 분야에서 브레이징 기술의 중요한 적용을 나타냅니다. 브레이징 작업에서는 브레이징할 작업물의 접촉면을 깨끗하게 청소한 후 랩 조인트 방식으로 조립합니다. 용가재는 조인트 틈 근처에 배치되거나 틈에 직접 배치됩니다.

가공물과 용가재를 용가재의 융점보다 약간 높은 온도로 함께 가열하면 용가재가 녹아 가공물 표면을 적십니다. 용융된 용가재는 모세관 작용을 통해 접합부를 따라 흐르고 퍼집니다. 브레이징할 금속과 용가재는 용해되어 상호 침투하여 합금층을 형성합니다. 응고되면 브레이징 조인트가 형성됩니다. Brazed Electric Contacts의 납땜 조인트는 이 전체 과정을 통해 안정적인 결합을 달성합니다.

브레이징은 기계, 전기 공학, 계측 및 무선 산업에서 널리 사용됩니다. 브레이징은 초경 절삭 공구, 드릴 비트, 자전거 프레임, 열 교환기, 도관 및 다양한 용기를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 마이크로파 도파관, 전자관, 전자 진공 장치 제조에서는 브레이징이 유일한 연결 방법인 경우가 많습니다. 브레이징 전기 접점은 모터, 기기 및 라디오 분야에서 없어서는 안될 제품이 되었습니다.

브레이징은 낮은 가열 온도, 매끄럽고 평평한 접합부, 미세 구조 및 기계적 특성의 최소한의 변화, 최소한의 변형, 정밀한 공작물 치수 등의 장점을 갖고 있어 브레이징 전기 접점의 고정밀 가공 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.-

공작물 두께 차이에 대한 엄격한 제한 없이 유사한 재료와 다른 재료를 모두 용접할 수 있습니다. 이러한 장점을 통해 Contact Joining Brazings는 다양한 재료의 접점을 기판에 안정적으로 연결할 수 있습니다.

일부 브레이징 방법은 여러 부품과 접합부를 동시에 용접할 수 있어 생산성이 높고 전기 접점 어셈블리의 산업 규모 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.-

브레이징 장비가 간단하고 생산 투자 비용이 낮아 브레이징 은 접점에서 구리 바까지의 제조 비용이 절감됩니다.

접합부는 강도가 낮고 내열성이 낮으며, 용접 전 세척 요구 사항이 엄격하고 값비싼 납땜 용가재가 적용됩니다.이러한 문제는 납땜 전기 접점 생산 시 공정 최적화를 통해 완화되어야 합니다.

우리는 브레이징 공정 연구 및 개발, 생산에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리의납땜 접점 어셈블리브레이징 기술의 핵심 프로세스 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 엄격한 사전{1}}용접 세척, 정밀한 간격 제어 및 최적화된 용가재 비율을 통해 접점과 기판 사이의 강력한 결합을 달성하고 높은 정밀도, 높은 기밀성 및 우수한 전도성을 결합하여 다양한 전기 부품의 응용 요구에 완벽하게 적응합니다.

Silver Contact Brazed 어셈블리에 대한 문의 및 주문을 환영합니다. 우리는 귀하의 제품이 보다 안정적인 성능을 달성할 수 있도록 맞춤형 브레이징 조립 솔루션을 제공합니다!