성형 공정
딥 드로잉:깊은 구멍이나 복잡한 3차원 모양이 있는 소켓 스위치용 전기 황동 금속 스탬핑을 생성할 때 적용되는 딥 드로잉은 펀치를 사용하여 황동 시트를 다이 구멍으로 끌어당깁니다. 이는 이음매 없는 구조가 필요한 부품을 형성하고 절연과 안전이 가장 중요한 전기 응용 분야에서 누출이나 약점을 방지하는 데 특히 유용합니다.
엠보싱 및 코이닝:이러한 기술은 황동 판금 스탬핑의 표면에 특정 질감, 패턴 또는 들여쓰기를 추가하는 데 사용됩니다. 엠보싱은 더 나은 그립감이나 정렬을 위해 돌출된 형상을 생성할 수 있으며, 코이닝은 치수 정확도가 높은 정확하고 평평한 표면을 생성하여 스위치 메커니즘의 적절한 접촉과 기능을 보장합니다.
제품 표준 구성
표면 마감 표준:스위치용 Cold Stamping Brass의 표면을 매끄럽고 윤기나는 표면으로 연마하거나 보호코팅 처리하여 내식성과 전도성을 높였습니다. 마감재는 접착력, 두께, 외관 기준을 충족해야 하며 균열, 패임, 변색이 없어야 합니다.
전기 전도성 요구 사항:황동 판금 부품 터미널은 효율적인 전류 흐름을 보장하기 위해 최소 전기 전도성 표준을 충족해야 합니다. 이는 테스트를 통해 검증되었으며 전기 회로의 에너지 손실을 최소화합니다.
제조 공정
펀칭 및 드릴링:나사, 단자 또는 기타 패스너를 수용하기 위해 소켓 스위치용 전기 황동 금속 스탬핑에 구멍을 펀칭하거나 드릴링합니다. 이러한 구멍의 크기와 위치는 정밀하게 제어되어 올바른 정렬과 안전한 부착을 보장하고 전기 시스템의 연결이 느슨해지는 것을 방지합니다.
마무리 공정:스위치용 콜드 스탬핑 황동은 성형 후 디버링을 거쳐 날카로운 모서리를 제거하여 취급 및 조립 시 안전을 보장합니다. 또한 오염 물질을 제거하기 위해 세척 및 건조를 거친 다음 선택적으로 도금 또는 코팅 공정을 거쳐 성능과 외관을 향상시킬 수도 있습니다.
상세 디스플레이
구멍 정밀도:구멍이 뚫려 있거나 펀칭되어 있습니다.소켓 스위치용 전기 황동 금속 스탬핑모서리가 깨끗하고 완벽하게 둥글며 나사와 단자에 단단히 고정됩니다. 이렇게 하면 과열 및 전기적 고장을 일으킬 수 있는 느슨한 연결을 방지할 수 있습니다.
외관의 일관성:스위치 소켓용 전기 황동 프레스 부품 배치 전반에 걸쳐 색상, 마감 및 전체 외관에 최소한의 변화가 있습니다. 이는 고품질 제조 공정의 표시이며 부품이 스위치와 소켓에 조립될 때 균일한 모양을 보장합니다.
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