전기 텅스텐 접촉 리벳의 제조 공정에서 고온 소결은 핵심 링크이며 최종 성능과 품질에 결정적인 역할을 합니다. 그러나 이 과정에서 많은 결함이 자주 발생하며 이는 전기 장비의 텅스텐 접점 적용 효과에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 결함의 원인을 심층적으로 조사하고 효과적인 예방 조치를 마련하는 것은 텅스텐 접점의 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다.
결함의 원인의 관점에서, 다음과 같은 측면이 주로 관련되어 있습니다. 온도 제어 측면에서, 소결 온도가 너무 높으면, 철 텅스텐 접촉 리벳 내부의 원자 확산 속도가 가속화되어 비정상적인 입자 성장이 발생합니다. 이 비정상적으로 성장한 곡물 구조는 고르지 않아 경도 및 인성과 같은 텅스텐 접촉의 기계적 특성을 크게 줄이고 전도도에 영향을 미치고 전기 성능을 줄입니다. 동시에, 과도하게 높은 온도는 텅스텐 접촉의 과도한 수축을 일으켜 내부 응력 농도를 초래하고 심각한 경우에는 균열을 일으킬 수 있습니다. 반대로, 소결 온도가 너무 낮 으면, 분말 입자 사이의 원자 확산이 불충분하고 충분한 야금 결합이 형성 될 수 없어서 텅스텐 접촉의 밀도가 요구 사항을 충족시키지 못하고 많은 수의 기공이 발생합니다. . 이 기공은 텅스텐 접촉의 강도를 감소시킬뿐만 아니라 사용하는 동안 전류 농도의 영역이되므로 국소 과열을 쉽게 유발하고 결국 접촉을 손상시킬 수 있습니다.
소결 분위기도 중요한 요소입니다. 소결 대기가 산소 및 수증기와 같은 너무 많은 불순물 가스를 함유 할 때, 텅스텐 접촉 리벳의 표면은 산화되기 쉽다. 생성 된 텅스텐 산화물 층은 접촉의 저항을 증가시키고 전도성 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 접촉의 표면 마감을 파괴하고 아크 침식에 대한 저항을 줄입니다. 또한, 일부 감소 가스의 함량이 적절하지 않은 경우, 이들은 텅스텐 접촉에서 합금 요소와 반응하여 화학 조성 및 조직 구조를 변경하여 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
위의 결함의 경우 예방 조치도 여러 차원에서 가져와야합니다. 온도 제어 측면에서, 고급 PID 제어 시스템과 같은 고정밀 온도 제어 장비를 장착해야하며, 사전 설정 온도 및 실시간 피드백 온도에 따라 정확하게 조정하여 소결 공정 동안의 온도 변동이 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 동시에, 특정 구성 및 공정 요구 사항에 따라 과학적이고 합리적인 가열, 단열재 및 냉각 곡선을 공식화해야합니다.솔리드 텅스텐 접촉 리벳. 예를 들어, 특수 합금 조성을 가진 일부 텅스텐 접점의 경우 급격한 온도 변화로 인한 과도한 내부 응력을 피하기 위해 분할 가열 방법을 채택해야 할 수도 있습니다.
소결 대기 제어 측면에서, 고급 보호 가스는 99.99%이상의 순도를 가진 아르곤과 같은 고급 보호 가스를 사용해야하며, 배기 공기 및 기타 불순물 가스로 소결하기 전에 용광로를 완전히 교체해야합니다. 동시에, 가스 정제 장치를 설치함으로써 보호 가스의 미량 수분 및 산소와 같은 불순물을 추가로 제거 할 수 있습니다. 또한 소결 장비는 정기적으로 유지하고 검사하여 우수한 밀봉을 보장하고 외부 공기가 용광로로 들어가서 소결 대기에 영향을 미치는 것을 방지해야합니다.텅스텐 구리의 전기 접촉.
