브레이징 작동 방식

브레이징은 일반적으로 사용되는 금속 접합 기술입니다. 기본 원리는 용가재의 용융 및 모세관 현상을 이용하여 두 개 이상의 금속 가공물을 더 낮은 온도에서 연결하는 것입니다. 브레이징 온도는 일반적으로 모재의 융점보다 낮기 때문에 전통적인 용접 방법과 다릅니다. 브레이징은 모재의 용융을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 특히 전자 및 전기 부품의 연결에서 연결 조인트의 강도와 내구성을 보장합니다.전기저항 스폿 은접점이 프로세스를 널리 사용합니다.

브레이징의 첫 번째 단계는 금속 가공물과 용가재(즉, 브레이징 재료)를 가열하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 450도에서 900도 사이로 제어되며 이는 브레이징 재료를 녹이는 데 충분하지만 모재의 융점을 초과하지 않습니다. 따라서 브레이징은 모재 금속에 대한 고온의 영향을 피함으로써 변형과 응력을 줄여주며, 특히 전기 접촉 저항과 같이 고정밀도가 요구되는 전기 연결에서 고온으로 인한 재료 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

가열 과정에서 브레이징 용가재는 고온에서 액체 형태로 존재하며, 표면 장력과 모세관 작용을 통해 금속 가공물의 접합면에 침투합니다. 브레이징 용가재가 녹으면 가공물 표면의 산화물 층이나 먼지가 제거되고 브레이징 용가재가 금속 가공물의 표면과 밀착되어 접촉면 사이의 분자가 결합됩니다. 연결을 완료하세요.

가열 과정에서 용가재가 접합 부위로 이동하여 흐르기 시작합니다. 액상 브레이징 용가재는 유동성이 좋기 때문에 두 공작물이 접촉하는 틈과 틈에 들어갈 수 있습니다. 브레이징 용가재의 모세관 작용으로 인해 접합 표면을 완전히 덮고 강한 결합을 형성할 수 있습니다. 브레이징 용가재의 유동성은 금속 표면의 청결도 및 접촉면의 젖음성과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 브레이징 용가재가 원활하게 흐를 수 있도록 브레이징 전에 가공물의 표면을 깨끗이 청소해야 합니다. 특히 전기 장비에서 용접 전기 은 접점 팁 조립과 같은 응용 분야에서는 접합부의 접촉 저항이 낮고 전기 전도성이 우수하도록 납땜 용가재의 유동성 및 습윤성에 특별한 주의가 필요합니다.

브레이징 후, 가공물이 냉각되면서 용가재가 점차 응고되어 견고한 접합부를 형성합니다. 냉각 과정에서 브레이징 재료는 점차적으로 액체에서 고체로 변하고, 브레이징 접합부는 최종적으로 안정적인 기계적 연결을 형성합니다. ~ 안에전기 조립용 은 접점 팁 용접, 냉각 속도의 제어가 특히 중요합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 조인트에 균열이나 열 응력이 발생하여 조인트의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 냉각 속도를 적절하게 제어하면 특히 고주파 및 고부하 전기 부품 연결 시 조인트의 기계적 강도와 전기적 안정성이 높아질 수 있습니다.

브레이징은 전통적인 용접 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 브레이징 온도가 낮기 때문에 모재의 과열로 인한 변형 및 기계적 성질 저하를 피할 수 있다. 특히 다음과 같은 전기 부품에서전기 용접 은 접점 팁 어셈블리, 저온 브레이징은 정밀 부품의 구조와 성능을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 둘째, 브레이징은 알루미늄 및 구리 합금과 같이 기존 용접 방법으로 연결할 수 없는 금속 재료를 포함하여 다양한 금속 재료를 연결할 수 있습니다.