신에너지 차량의 광범위한 채택으로 인해{0}}충전 인프라가 대규모로 배포되었습니다. 충전소 내부의 전자기 스위칭 부품은 충전 안전을 보장하는 핵심 부품입니다. 전자기 회로의 자기적 특성은 부품의 스위칭 응답 속도와 하중-지탱 용량을 직접적으로 결정합니다. 신에너지 계전기용 스탬핑 코어는 충전소의 전자기 스위치 내에 자기장 경로를 구축하는 핵심 부품입니다. 이는 일반 자기 회로를 생성하기 위해 스탬핑 프로세스에 의존합니다. 불충분한 투자율과 치수 정확도는 결합 속도 저하, 회로 과열 및 기타 오작동을 유발하여 충전 시스템의 작동 안정성을 직접적으로 저하시킬 수 있습니다.
충전소 전용 전자기 스위치는 전자기 구동 원리를 사용하여 회로를 켜고 끕니다. 이는 제어 코일, 전도성 접점 및 자기 전도성 구성 요소의 세 부분으로 구성됩니다. 코일에 전원이 공급되면 자기장이 생성되고, 이 자기장은 자기 전도성 부품의 자기력에 의해 접점을 구동하여 회로 상태를 전환하는 데 사용됩니다. EV 릴레이용 순철 플랫 코어는 코일에서 생성된 자기력을 활용하여 자기장 에너지를 집중시켜 전자기력을 증폭시키고 접점의 빠르고 안정적인 개폐를 보장합니다. 부품의 히스테리시스 손실이 너무 높으면 장기간-고전류-전류 작동 시 지속적인 열 축적으로 인해 접점 산화 및 침식이 악화되어 잠재적인 단락-및 화재 위험이 발생합니다.
충전 장비는 전자기 스위치에 여러 안전 제어 기능을 할당합니다. 전류 스위칭, 과부하 보호, 오류 차단- 및 에너지 효율 규제는 모두 전자기 구성요소의 자율 작동에 의존합니다. 자기 전도성 부품의 품질은 이러한 보호 기능에 포괄적으로 영향을 미칩니다. Stamped and Formed Relay Core가 성능 표준을 충족하면 구성 요소는 과전류, 과전압 및 단락{4}}회로 이상 현상을 정확하게 식별하고 신속하게 전원을 차단하여 회로 손상 위험을 피할 수 있습니다. 그러나 자기 코어에 간격이 너무 크거나 재료가 불순한 경우 자기 출력이 불안정하여 보호 조치가 지연되고 잘못된 시작/중지 오류가 발생할 수 있습니다.
다양한 전력 충전 파일이 전자기 스위치의 해당 사양과 일치합니다. 이 장비는 고온 및 저온, 먼지, 잦은 전환 등의 복잡한 조건에서 작동하므로 자기 전도성 부품의 내후성과 피로 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 고전압 EV 릴레이 플랫 코어 스탬핑 부품은 주로 스탬핑을 통해 저- 손실 실리콘 강판으로 만들어집니다. 완제품의 균일한 소재와 촘촘한 적층은 와전류 손실을 효과적으로 줄이고 실외 충전 파일의 일별 온도 변화에 적응합니다. 열등한 판금 코어는 자기 감쇠 경향이 있어 빈번한 전환 후 구성 요소 고장률이 크게 증가합니다.
현재 충전 장비는 더 높은 전력과 소형화를 향해 나아가고 있습니다. 업계에서는 전자기 부품의 구조 설계를 지속적으로 최적화하여 자기 전도성 부품의 정밀 가공을 품질 개선의 핵심 측면으로 만들고 있습니다. EV Relay용 Stamped Flat Pure Iron Core의 스탬핑 공차, 표면 절연 처리 및 적층 공정은 모두 자기 회로의 무결성에 영향을 미칩니다. 자동화된 고정밀 스탬핑 생산 라인은-부품 치수를 안정적으로 제어하고 자기 갭 손실을 줄이며 차세대-고전압 DC 충전 파일의 높은-전력 부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
시중에 나와 있는 많은 일반 자기 코어는 시트 순도가 부족하고, 스탬핑 정밀도가 낮으며, 부식 방지 처리가 단순화되어 있는 경우가 많습니다.{0}}이로 인해 장입 파일의 열악한 작동 환경에 적합하지 않습니다. 우리의 표준화된 생산신에너지 계전기용 스탬핑 코어고투과성 규소강 정밀 일체형-스탬핑을 활용하여 적층 간격과 표면 절연 공정을 엄격하게 제어합니다. 이는 안정적이고 제어 가능한 자기 손실을 보장하여 충전 파일 전자기 스위치의 모든 사양과 호환됩니다. 온도-저항성과 진동-저항성이 있어 나중에 충전 장비가 고장날 가능성이 크게 줄어듭니다.
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