진공 브레이징의 주요 품질 관리 포인트 – 용접 전-세척부터 용접 후 검사까지-

고품질-진공 브레이징 제품은 전체 공정에 걸쳐 세심한 제어가 필요합니다. 복합 용접 접촉의 핵심 프로세스로서 진공 브레이징의 모든 매개변수와 작업은 복합 용접 조인트의 성형 효과와 성능을 직접적으로 결정합니다.

진공 브레이징은 세부 사항에 매우 민감한 정밀 공정입니다. 사소한 오일 오염, 툴링 편차 및 온도 변동은 모두 조인트 고장을 일으킬 수 있습니다. 용접 접점의 안정성은 가공된 부품이 엄격한 사용 요구 사항을 충족하도록 보장하는 입고 재료, 전처리, 조립, 용접, 후{3}}처리 및 검사를 포괄하는 포괄적인 품질 관리 시스템에 달려 있습니다.

원자재 검사는 Button Silver Contacts의 기초입니다. 용접할 부품의 치수, 표면 상태, 재질 등을 확인해야 합니다. 알루미늄 판의 뒤틀림은 표준을 충족해야 하며, 용접 판에는 긁힘, 찌그러짐, 오일 오염, 산화층이 없어 접합부 결함을 초기부터 방지해야 합니다.

정확한 청소는 용접 성공에 매우 중요합니다. 먼저 가공 버를 제거한 후, 특수 세척제로 초음파 세척을 진행하여 오일과 파티클을 제거합니다. 그런 다음 건조하면 남아 있는 물 얼룩이 제거되어 납땜 전기 접점에 깨끗한 결합 인터페이스가 제공됩니다.

산화물 층 제거는 접합 신뢰성을 직접적으로 향상시킵니다. 알루미늄, 티타늄 등 쉽게 산화되는 소재의 경우 자연산화피막을 제거하기 위해 세척 후 연마가 필요하며, 새로운 금속 표면이 브레이징 용가재를 완전히 적시고 용접접점의 접착강도를 강화시킵니다.

진공 브레이징 중에 부품은 열로 인해 팽창합니다. 부적절한 툴링은 정렬 불량 및 변형을 유발하여 용접 부품의 위치 정확도와 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

툴링 검사에서는 변형, 오일, 납땜 잔여물을 엄격하게 제어해야 합니다. 상하 압력판의 평탄도를 0.2mm 이내로 제어하여 저항용접접점의 안정적인 조립을 지원합니다.

간격 제어는 재료의 열팽창 계수를 기반으로 정밀하게 설계되었습니다. 접합 간격이 100μm에서 30μm로 줄어들어 전단 강도가 25% 이상 증가하고 접촉 팁의 기계적 특성이 최적화됩니다.

대각선 체결 방식으로 균일한 압력을 가하여 힘의 균형을 맞추고, 틈이 변하는 불균일한 하중을 방지하여 Silver Brazing 제품의 균일성을 유지합니다.

노화 제어에는 수분 흡수에 장기간 노출되는 것을 방지하고 은 브레이징 접점이 환경 불순물의 영향을 받지 않도록 조립 후 빠른 용광로 배치가 필요합니다.

진공 모니터링은 용접의 핵심 측면입니다. 온도는 실온에서 10⁻² Pa로 올라가고 260도에서 5×10⁻³ Pa 아래에 도달하며 공정 전반에 걸쳐 유지되어 은 카드뮴 산화물 접점을 위한 순수한 용접 환경을 조성합니다.

다-점 온도 측정에는 열전대와 용접물 사이의 직접적인 접촉을 피하면서 용광로의 상부, 중간, 하부와 작업물의 주요 위치에 열전대를 배치하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 AgCdO 접점의 정확한 온도 제어와 안정적인 형성 조건이 가능합니다.

분할 온도 제어는 380도, 480도 및 540도의 유지 단계를 갖춘 다중{0}}세그먼트 가열 곡선을 사용하여 용광로와 작업물 사이의 온도 차이를 최소화하고 균일한 가열을 달성하며 납땜 복합 리벳 전기 접점의 일관된 가열을 보장합니다.

매개변수 기록 시스템은 진공 수준, 온도 및 시간과 같은 데이터를 자동으로 저장하여 완전한 추적성을 보장하고 터미널의 납땜 접점 프로세스 최적화를 위한 데이터 지원을 제공합니다.

용접 후에는 조인트가 사용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 용접 버튼 접점의 품질을 여러 차원에서 검증해야 합니다.

육안 검사는 용접이 완전하고 연속적이며 균열, 불완전한 융합 및 납땜 흐름이 없는지 확인하여 은 접촉 용접의 표면 형성 품질을 시각적으로 평가합니다.

치수 검사는 주요 치수를 측정하여 용접 변형을 제어하고 용접 은 접점 부품의 조립 정확성을 보장합니다.

비{0}}비파괴 검사는 X-선, 초음파 및 형광 침투 탐상 검사를 사용하여 내부 및 표면 결함을 확인하고 용접 접점의 내부 무결성을 확인합니다.

진공 및 압력 용기 구성 요소에 대한 기밀 테스트에서는 누출 감지 또는 압력 테스트에 헬륨 질량 분석기를 사용하여 버튼 은 접점의 밀봉 성능을 확인합니다.

금속조직학적 분석은 계면 접합, 확산층 두께 및 미세 균열을 관찰하여 납땜 전기 접점의 미세한 접합 상태를 평가합니다.

인장, 전단 및 피로 테스트를 포함한 기계적 특성 테스트를 통해 용접 전기 접점의 강도와 내구성을 검증합니다.

진공 브레이징 공정 전반에 걸친 포괄적인 품질 관리는 용접 부품의 안정적인 달성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장하는 핵심입니다. 모든 매개변수와 작업은 복합 용접 조인트의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

우리의복합용접연락처, 정확한 용접 전 준비,{0}}과학적인 공구 조립, 세심한 용접 제어 및 포괄적인 용접 후 검사를 통해{1}}뛰어난 접합 강도, 밀봉 성능 및 치수 정확도를 보유하고 있어 다양하고 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

저항용접 접점에 대한 구매나 맞춤 제작이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요. 우리는 고품질의 제품과 전문적인 솔루션을 제공할 것입니다.- 주문하고 협조해 주시기를 진심으로 초대합니다!