황동 CNC 선삭 부품의 가공 및 제조 공정

황동 CNC 회전 부품에는 특정 기술과 표면 처리가 필요합니다. 이는 샤프트가 크기, 표면 마감 및 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다. 다음은 정밀 샤프트에 사용되는 일반적인 제조 기술과 사용 가능한 표면 처리 옵션입니다.​

제조업체는 가공 황동 부품을 만들기 위해 다양한 기술을 사용하는 경우가 많습니다. 그들은 필요한 공차와 표면 마감을 원합니다. 일반적인 샤프트 제조 공정은 다음과 같습니다.​

CNC 터닝:이 공정은 정밀 샤프트, 황동 선반 부품과 같은 원통형 회전 부품을 만드는 데 적합합니다. CNC 기계는 척에 고정된 샤프트를 회전시킵니다. 동시에 절삭 공구는 표면에서 여분의 재료를 제거합니다. CNC 터닝은 샤프트에 올바른 직경과 표면 마감을 제공합니다. 더욱이, 이는 많은 샤프트를 신속하게 제작해야 하는 대량{4}}생산을 위한 첫 번째 선택입니다.​

CNC 밀링:밀링은 효과적인 방법입니다. 회전 도구를 사용하여 원료를 절단합니다. 이는 스플라인, 평평한 표면 및 키 홈과 같은 황동 회전 부품의 표면에 특징을 만듭니다. 이 프로세스에서는 회전하는 다점 도구를 사용하여-고정 샤프트를 원하는 모양과 크기로 자릅니다.​

CNC 연삭:정밀 CNC 연삭은 가공 기술입니다. 연삭 휠을 사용하여 CNC 밀링 황동 부품의 표면을 연삭합니다. 이를 통해 샤프트가 필요한 크기와 공차를 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이 프로세스는 CNC 가공과 유사하게 작동합니다. 그러나 절단 도구를 사용하지 않습니다. 여기서 회전하는 연삭 휠이 샤프트 표면에 닿아 모양을 만듭니다.​

CNC 드릴링:CNC 드릴링은 CNC 황동 부품에 구멍과 채널을 만드는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 기어가 샤프트에 연결될 수 있습니다. 이 기술은 다양한 직경과 깊이의 홈을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 가공된 샤프트가 예상대로 작동하게 됩니다.​

방전가공(EDM)​:EDM은 가공 황동 부품의 가공을 돕는 기술입니다. 기화로 공작물을 절단하기 위해 전기를 사용합니다. EDM은 금속 재료의 작은 형상을 절단하는 데 사용됩니다. 또한, 솔리드 가공된 샤프트의 복잡한 형상을 만드는 데 효과적인 기술입니다.{3}}

패시베이션:맞춤형 샤프트 패시베이션은 황동 선반 부품의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 가공된 샤프트의 표면을 세척하기 위해 산성 용액을 사용합니다. 이는 유리 철 화합물 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 결과적으로 샤프트 표면에 수동 산화물 층이 형성됩니다. 이렇게 하면 부식에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.​

아노다이징:아노다이징은 주로 황동 선삭 부품에 적합합니다. 이는 가공된 샤프트 표면에 단단한 내부식성 층을 형성합니다.- 이는 외관과 내식성을 향상시킵니다. 양극산화 처리된 샤프트는 장식 목적으로 다양한 색상의 염료를 수용할 수 있습니다.​

전기도금​:전기 도금은 CNC 밀링 황동 부품에 대한 신뢰할 수 있는 표면 처리 기술입니다. 가공된 샤프트에 금속(아연, 니켈, 금 등)을 얇게 증착하여 표면을 강화합니다. 이러한 표면 처리로 내마모성과 내식성이 향상됩니다.​

연마​:연마는 표면 처리 공정입니다. 가공된 샤프트의 오염 및 산화를 방지합니다. 연마재를 사용하여 커스텀 샤프트 표면의 찌그러짐이나 흠집을 제거합니다. 이는 CNC 황동 부품의 내식성과 반사율을 향상시킵니다.​

유사한 정밀가공 및 표면처리가 필요한 부품이 필요하신 경우,황동 CNC 회전 부품좋은 선택입니다. 이러한 부품은 모양이 불규칙하거나 크기가 더 큰 정밀-제품으로 세심한 가공과 적절한 표면 처리를 통해 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다.