전자 및 기계 조립과 같은 많은 분야에서 퓨즈 홀더 터미널용 나사 클램프와 하드웨어 패스너는 매우 중요한 역할을 합니다. 표면 전기 도금 공정의 특수 처리는 제품의 성능, 수명 및 외관 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 이 과정에서 중점적으로 살펴봐야 할 사항은 다음과 같습니다.
전처리 링크
전기도금을 하기 전에 작업물 표면의 청결을 보장해야 합니다.전기 와이어 커넥터 터미널하드웨어 패스너는 생산 및 가공 중에 오일, 녹 및 다양한 불순물 입자로 오염될 수 있습니다. 오일 제거를 위해 일반적으로 화학적 탈지에 알칼리성 탈지제를 사용할 수 있으며 탈지 시간, 온도 및 탈지제 농도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어하여 과도한 부식을 일으키지 않고 오일을 완전히 제거할 수 있도록 해야 합니다. 공작물 기판. 녹은 산세 공정을 통해 제거할 수 있으나, 산성 잔류물이 금속을 계속 부식시키는 것을 방지하기 위해 산세 후 적시에 중화 처리가 필요합니다.
전기도금층 선택
다양한 응용 시나리오에는 전기 도금 층에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일부에게는전기 연결 단자대전도성이 좋아야 하는 경우에는 은도금을 선택할 수 있습니다. 은도금은 접촉저항이 매우 낮고 원활한 전류 전달이 가능하지만, 은층은 산화 및 변색되기 쉽기 때문에 전기도금 후에는 패시베이션이나 유기 보호막 코팅 등 적절한 변색 방지 처리가 필요할 수 있습니다. 하드웨어 패스너의 경우 정상적인 조건에서 아연 도금을 선택할 수 있습니다. 아연 도금 비용은 상대적으로 저렴하며 특정 방청 능력을 가지고 있습니다. 그러나 해양 환경이나 화학 작업장과 같은 일부 가혹한 부식 환경에서는 니켈 도금, 크롬 도금 또는 다층 복합 도금이 필요할 수 있습니다.
전기도금 공정 매개변수 제어
전류 밀도는 중요한 매개변수입니다. 전류 밀도가 너무 높으면 전기 도금층이 거칠어지고 다공성이 증가하여 코팅의 보호 성능이 저하될 수 있습니다. 전류 밀도가 너무 낮으면 전기도금 효율이 낮아지고 생산 진행에 영향을 미칩니다. 전기도금 시간도 합리적으로 설정해야 합니다. 시간이 너무 짧으면 예상한 코팅 두께가 달성되지 않을 수 있습니다. 시간이 너무 길면 코팅이 벗겨지고 벗겨질 수 있습니다. 또한, 전기도금 용액의 온도, 농도 및 교반 속도는 전기도금층의 품질에 영향을 미칩니다.
도금 후 처리
전기 도금된와이어 연결용 전기 터미널 스트립하드웨어 패스너는 코팅 두께 측정, 접착력 테스트, 외관 검사 등 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 코팅 두께는 관련 표준 또는 고객 요구 사항을 준수해야 합니다. 접착력 테스트는 코팅과 기판 사이의 결합 강도를 테스트하기 위해 크로스 커팅 방법 및 굽힘 방법과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 외관검사는 주로 코팅에 기포, 패임, 균열 등의 결함이 있는지 여부를 확인합니다.
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