현대 산업 제조에서는 니켈 도금이 널리 사용되며, 특히 다음과 같은 생산 공정에서 더욱 그렇습니다.니켈 코팅 구리 접점, 그 중요성은 자명합니다. 니켈 도금에 대한 다양한 기판의 적응성은 크게 다르며 이는 니켈 도금 접점의 성능 및 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
구리 기판은 일반적인 니켈 도금 접촉 기판 중 하나입니다. 구리는 전기 전도성과 열 전도성이 좋으며 표면이 비교적 쉽게 활성화되어 니켈 층의 증착에 도움이 됩니다. 그러나 구리는 공기 중에서 쉽게 산화되기 때문에 니켈층과 구리 기판 사이의 결합 강도를 보장하기 위해 니켈 도금 전에 엄격한 탈지, 녹 제거 및 활성화 처리가 필요합니다. 일반적으로 오일스테인을 제거하기 위해 알칼리 탈지제를 사용하고, 산성용액으로 표면을 활성화시킨 후 적합한 니켈 도금액에서 전기도금을 실시한다. 니켈 도금 공정 중에 니켈 도금 접점의 전도성 성능의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 니켈 층의 연소 또는 거친 결정화와 같은 문제를 방지하기 위해 전류 밀도와 온도를 제어해야 합니다.
강철 기판은 니켈 도금 시 부식 문제에 직면합니다. 철의 활성이 높기 때문에 니켈 도금 전에 인산염 피막을 형성하기 위한 인산염 처리와 같은 신중한 전처리를 수행해야 합니다. 이는 기판과 니켈 층 사이의 결합 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 다음과 같은 역할을 합니다. 부식 방지. 니켈 도금 용액의 공식은 강철 기판에 맞게 최적화되어야 하며, 도금 용액에서 철 매트릭스의 용해를 줄이기 위해 적절한 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 을 위한니켈 도금 구리 접점, 이는 복잡한 환경에서 내구성을 향상시키고 기판 부식으로 인한 접촉 불량 위험을 줄일 수 있습니다.
세라믹 기판은 독특한 특성을 갖고 있으며 표면은 비전도성이고 불활성입니다. 니켈 도금 전, 세라믹 표면을 전도성으로 만들어 니켈 이온이 석출될 수 있도록 플라즈마 처리나 전도성 프라이머 코팅 등 특수한 표면 처리 방법이 필요합니다. 니켈 도금 공정에서는 세라믹과 금속의 열팽창 계수 차이가 크기 때문에 니켈 도금 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 코팅이 벗겨지는 온도 변화로 인한 내부 응력을 방지해야 합니다. 이는 정상적인 사용에 매우 중요합니다.니켈 코팅된 구리 접점고온, 고압 등 특수한 작업 조건에서.
다양한 기판의 니켈 도금 공정에는 고유한 특성과 어려움이 있습니다. 생산할 때니켈 코팅 전기 접점, 기판의 특성을 깊이 연구하고 니켈 도금 프로세스를 목표 방식으로 조정해야만 니켈 도금 접점이 다양한 응용 시나리오에서 우수한 도금 품질, 안정적인 성능 및 긴 서비스 수명을 보장하고 점점 더 다양해지는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 및 고급 산업 요구 사항.
