최근 몇 년 동안 산업화의 발전이 점점 더 빨라지면서 CNC 가공 산업의 전반적인 가공 수준에 대한 요구 사항이 높아지고 알루미늄 부품의 가공 품질에 대한 여러 가지 고려 사항도 제시되었습니다. 이로 인해 CNC 알루미늄 부품 가공 공장에서는 알루미늄 부품 가공 공작물의 품질을 어느 정도 향상시킬 수 있었습니다.
알루미늄 합금 CNC 가공은 CNC 공작 기계를 사용하여 부품을 가공하는 동시에 디지털 정보를 사용하여 부품 및 도구의 변위를 제어하는 기계 가공 방법입니다.
1. CNC 가공 알루미늄 합금의 특성
1. 알루미늄 합금의 경도가 낮다.
알루미늄 합금은 다른 금속재료에 비해 경도가 낮아 절삭성이 우수하지만, 동시에 녹는점이 낮고 연성이 높아 완성된 표면이나 공구에 녹기가 매우 쉽고, 또한 버 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 열처리 또는 다이캐스트 알루미늄 합금도 경도가 더 높습니다. 일반 알루미늄판의 HRC 경도는 40도 이하로 고경도 소재는 아닙니다. 따라서,CNC 알루미늄 부품처리하면 처리 도구의 부하가 매우 작습니다. 또한 알루미늄 합금은 열전도율이 뛰어나고 알루미늄 부품 절단을 완료하는 데 필요한 온도가 낮아 밀링 속도를 크게 높일 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금의 낮은 소성
"가소성"은 변형을 처리하는 동안 외부 힘의 작용에 따라 변형되고 연속적으로 확장 및 변형되는 재료의 능력을 의미합니다. 알루미늄 합금의 가소성은 주로 높은 연신율과 낮은 반발률을 얻는 데 나타납니다. 즉, 외부 힘의 작용으로 소성 변형을 겪고 어느 정도의 변형을 유지할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 "가소성"은 일반적으로 입자 크기에 영향을 받습니다. 입자 크기는 알루미늄 합금의 소성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 입자가 미세할수록 가소성이 좋아집니다. 그 이유는 입자가 미세하면 가공 중에 재료에 생성된 전위 수가 더 많아 재료가 변형되기 쉽고 더 많은 플라스틱을 만들기 때문입니다.
알루미늄 합금은 가소성이 낮고 융점이 낮습니다. 처리할 때CNC 알루미늄 부품, 칩 제거 성능이 좋지 않고 표면 거칠기가 높습니다. 이를 위해서는 CNC 가공 공장에서 주로 고정 블레이드와 가공 표면 품질이라는 두 가지 문제를 해결해야 하며, 이는 알루미늄 합금 가공 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 알루미늄 부품을 가공하는 동안 공구는 착용이 매우 쉽습니다.
알루미늄 부품을 가공하는 동안 부적절한 공구 사용, 바 블레이드의 다양한 영향 및 절단 방전 문제로 인해 공구 마모가 더욱 심각해집니다. 따라서 알루미늄 부품을 가공하기 전에 절삭온도를 최저로 조절할 수 있고, 앞날 거칠기가 양호하며, 절삭물을 원활하게 배출할 수 있는 공구를 선택해야 합니다. 풍력의 힘과 칩 제거 공간이 충분한 포지티브 경사 절삭날을 갖춘 공구가 가장 적합합니다.
2. 알루미늄 부품을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1-열간 작업
이는 알루미늄 합금 잉곳을 재결정 온도 이상으로 공급하는 소성 성형 공정입니다. 열간 가공 시 잉곳의 가소성이 높고 변형 저항이 낮으며, 더 작은 용량의 장비를 사용하여 변형이 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 냉간 가공
냉간 가공이란 회복과 재결정이 일어나지 않는 온도 이하에서 완성되는 소성 성형 공정을 말합니다. 냉간 가공의 본질은 냉간 가공과 중간 어닐링의 조합입니다. 냉간 가공을 통해 표면이 매끄럽고 크기가 정확하며 조직 특성이 양호하고 다양한 성능 요구 사항을 충족하는 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
3-따뜻한 근무
온간 가공은 냉간 가공과 열간 가공 사이의 소성 가공 공정입니다. 온간가공의 주요 목적은 금속의 변형 저항을 줄이고 금속의 소성 특성을 향상시키는 것입니다.
3. 알루미늄합금을 가공할 때에는 다음 사항에 유의하여야 한다.
1- 알루미늄 프로파일의 온도 설정 및 제어. 일반적으로 온도와 표시 온도 사이에는 특정 오류가 있습니다. 표면 온도 설정 시 장비의 실제 온도에 따라 설정해야 하며 온도 변화에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
2- 알루미늄 프로파일 노화 및 절연. 시효는 가공 기술 요구 사항에 따라 엄격하게 설정되어야 하며, 시효가 충분하지 않거나 너무 길어서 경도가 부족해지는 것을 방지하기 위해 절연 시간도 적절해야 합니다.
3- 알루미늄 프로파일의 압출 프레임은 너무 조밀하지 않아야 하며 재료 사이에 간격이 있어야 합니다. 알루미늄 프로파일, 특히 환기가 되지 않는 작고 두꺼운 재료 사이의 간격은 더 커야 합니다. 파이프, 소형 자재, 시트를 하나의 프레임으로 결합할 때 파이프를 아래에 배치하여 노후화 순환 및 공기 공급을 원활하게 합니다.
'노화' 과정에서CNC 알루미늄 부품가공은 더 높은 강도와 경도를 얻기 위해 알루미늄 합금을 열처리하는 것을 말합니다. 알루미늄 합금 부품은 다이캐스팅, 가공, 어닐링 등 여러 공정을 거친 후 입자 크기와 분포가 고르지 않아 재료의 기계적 특성과 인장 강도가 부족합니다. "노화" 처리는 이러한 공정 후에 재료를 다시 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지함으로써 재료의 입자가 재배열되어 균일한 구조를 형성함으로써 경도와 강도를 향상시키는 것입니다. 재료.
모듈 제목
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