현대 정밀 제조, 특히 자동차 계전기, 고전압 스위치 및 다양한 전기 제어 부품 생산에서 여러 독립 부품을 단일 장치로 효율적이고 정밀하게 조립하는 것은 항상 프로세스 엔지니어의 핵심 과제였습니다. 기존 생산 방식은 '스탬핑 + 후속 조립'이라는 단계별 -전략을 사용하는 경우가 많으며 이는 상당한 인력과 공간을 소비할 뿐만 아니라 제품 일관성을 보장하기 어렵습니다. 인몰드 리베팅 구성요소 기술의 성숙으로 인해 2차 처리 단계를 프로그레시브 다이에 원활하게 통합하는 고급 프로세스가 업계 표준을 재편하고 있습니다.
공정 재구성: "단계별-단계-조립"에서 "통합 성형"으로
일반적인 스프링 위치 지정 시트 어셈블리를 예로 들어 보겠습니다. 본 제품은 1.5mm 두께의 스프링 포지셔닝 블록과 4mm 두께의 패드로 구성되어 있습니다. 기존 단일{4}}기계 생산 방식에서 파트 1에는 전단, 블랭킹, 벤딩 등 여러 공정이 필요한 반면, 파트 2에는 스크랩 자재를 사용하여 구멍을 뚫는 작업이 필요합니다. 그런 다음 두 부품 모두 흑화 처리를 거쳐 최종적으로 수동으로 리벳팅되거나 전용 리벳팅 기계를 사용하여 리벳팅됩니다. 이 모드는 물류 측면에서 번거로울 뿐만 아니라 수동 작업으로 인한 안전 위험과 품질 변동을 제거하기 어렵습니다.
새로운 프로세스의 핵심은 '통합'에 있습니다. 두 개의 서로 수직인 공정 라인이 있는 연속 다이를 설계함으로써 부품 1의 생산과 부품 2의 2차 공급이 다이 내부에서 수렴됩니다. 이러한 변환에는 매우 높은 프로세스 조정 기능이 필요합니다. 부품 1의 재료 스트립 스테핑은 부품 2의 패드 공급 동작과 밀리초 이내에 정밀하게 동기화되어 서로 리벳으로 고정될 때 꼭 맞는지 확인해야 합니다. 이러한 In-Electrical Riveting Contacts 기술을 적용하면 후반 단계에서 별도의 리베팅 공정을 직접 없애고, 파트 2의 별도 흑화 공정까지 없애므로(파트 1의 전체 흑화 활용) 전체적인 생산 효율성이 250% 이상 향상됩니다.
리벳팅 메커니즘 설계: 레버와 캠의 기계적 아름다움
리벳팅 작업은 정교한 금형 구조에 의존합니다. 프리-리벳팅 스테이션에서 상부 다이와 하부 다이가 닫히면 푸시 로드가 압력 로드를 누르고 지렛대를 통해 이젝터 로드에 반력을 전달합니다. 그런 다음 이젝터 로드가 위로 올라가서-패드가 스프링 위치 지정 블록에 고정됩니다. 이 사전-리벳팅 깊이는 매우 중요합니다. 깊이가 충분하지 않으면 후속 공급 중에 패드가 분리될 수 있으며, 깊이가 너무 많으면 재료에 균열이 생길 수 있습니다. 웨지 조정 메커니즘은 일반적으로 설계에 통합되어 기술자가 언제든지 사전 리벳팅 깊이를-미세하게 조정하여 공정 창의 안정성을 보장할 수 있습니다.
고속-스탬핑 시나리오에서는 메커니즘의 동적 특성이 특히 중요합니다. 기존의 실린더 피스톤 드라이브는 흡기 중에 급격한 속도 변화를 경험하므로 푸시 로드는 막대한 관성력과 강한 충격을 견디므로 파손되기 쉽습니다. 따라서 고급 툴링 설계에서는 사인곡선 가속 곡선으로 설계된 캠 프로파일과 함께 롤러 캠 메커니즘을 사용합니다. 이 설계는 전진 및 후진 이동 중에 푸시 로드의 가속도가 일정하게 유지되도록 하여 유연한 충격을 제거하고 고속에서도 금형이 안정적이고 신뢰할 수 있는 상태를 유지하도록 보장합니다. CAD 설계에서 엔지니어는 자동화된 도구 세트 또는 Excel 수식을 사용하여 리프트 데이터를 계산하고 캠 프로파일을 정확하게 그린 다음 와이어 EDM 가공을 통해 이를 실현할 수 있습니다.
품질 및 응용 분야: 기계 부품부터 정밀 접점까지
연속 다이 인-금형 리벳팅 기술의 장점은 효율성뿐만 아니라 제품 품질의 도약에도 반영됩니다. 모든 공정이 동일한 금형 내에서 완료되기 때문에 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 위치 오류가 제거되어 리벳 전기 연결 부품의 일관성이 매우 높아집니다. 특히 은 접점 리벳 조립품 또는 베릴륨 구리 펀치 접점 리벳 단자 생산에서 -금형 리벳팅을 통해 접점 압착력과 위치를 정밀하게 제어할 수 있어 전기 연결의 신뢰성이 보장됩니다.
또한 이 기술은 자동차 계전기용 무빙 스프링 어셈블리 및 전기자 베릴륨 구리 리벳팅 어셈블리 제조에도 널리 사용됩니다. 인몰드 리벳팅 전기 접점 프로세스를 통해 은 접점 또는 베릴륨 구리 스프링이 베이스에 직접 리벳으로 고정되어 미적으로 아름다운 외관뿐만 아니라 구조적 응력 일관성도 우수하여 릴레이 및 스위치의 수명이 크게 향상됩니다.
연속 다이-다이 리벳팅 공정은 금속 스탬핑과 정밀 조립 기술의 긴밀한 통합을 나타냅니다. 레이아웃 설계 최적화부터 이축 공급 조정, 캠 프로파일의 동적 분석에 이르기까지 모든 단계에는 제조 엔지니어의 지혜가 담겨 있습니다. In-InDie Rivet 전기 접점 기술의 추가 홍보를 통해 우리는 미래에 더욱 복잡하고 고정밀의 전기 스탬핑 접점 부품이 통합 생산을 달성하고 전기 산업의 자동화 및 지능화에 강력한 추진력을 불어넣는 것을 보게 될 것입니다.
문의하기
우리는 제조를 전문으로 합니다.실버 리벳 전기 연결, 그리고 당사의 고급 인몰드 솔루션은-뛰어난 효율성과 일관성을 보장합니다. 금형 내 전기 리벳팅 접촉 프로젝트에 관해 논의하려면 저희에게 연락하세요.-
