접점재질(표면도금재 포함)
접점의 냉간 용접을 방지하려면 로듐/금-코발트 합금과 같이 경도가 높은 접점 재료가 필요합니다. 그러나 낮은 접촉 저항을 얻고 접촉 성능을 향상시키려면 재료 경도가 너무 높아서는 안됩니다. 따라서 실제 필요에 따라 선택하는 것이 필요합니다.
재료는 작고 안정적인 접촉 저항 요구 사항을 충족하려면 우수한 화학적 안정성, 강력한 오염 방지, 부식 방지 및 산화 방지 기능, 우수한 전기 전도성 및 낮은 저항성을 가져야 합니다.
접촉압력
접촉 압력이 클수록 접촉 면적은 커지고 접촉 저항은 작아집니다. 그러나 접촉 압력이 특정 값으로 증가하면 접촉 저항의 감소는 더 이상 명확하지 않지만 접촉의 기계적 및 전기적 마모가 증가합니다. 그러므로 접촉압력은 적절한 범위 내에서 조절되어야 한다.
연락처 형태 및 연락처 양식
접촉 형태는 접촉 형태와 밀접한 관련이 있습니다. 접점이 점접촉일 때 접촉 저항이 큽니다. 접촉이 선 접촉일 때 접촉 저항이 더 작습니다. 접촉이 표면 접촉일 때 접촉 저항은 훨씬 더 작습니다. 중소 전력 계전기에서는 용접 및 부식에 대한 저항력을 향상시키기 위해 라인 및 표면 접점이 주로 사용됩니다. 소형 계전기에서는 빈번한 동작에 적응하고 접촉 신뢰성을 향상시키기 위해 브리지 접점 형태와 분기된 이중 접점 접점 형태가 자주 사용됩니다. 또한, 대형 접점의 접촉 저항은 감소시킬 수 있지만 크기가 너무 크면 재료가 낭비될 뿐만 아니라 부피와 무게가 증가하고 반동이 증가하고 반동 시간이 길어지며 접점 마모가 증가하고 감소합니다. 진동과 충격에 저항하는 능력.
표면 마무리
접촉면의 마감이 높을수록 실제 접촉점이 많아지며 먼지 부착이 쉽지 않고 유해 가스 및 습기를 흡수하며 부식 방지 능력이 향상되고 접촉 저항이 감소합니다. 일반적으로 ▽6- ▽8입니다. 너무 높으면 연마 및 연삭이 필요합니다. 연마 페이스트가 있으면 유기 오염 가능성이 높아져 매우 불리합니다. 마감이 너무 높으면 냉간 용접 가능성도 높아집니다.
접촉 오염
오염 물질에는 주변 환경, 가공 기술, 계전기 자체의 구조 재료(예: 절연 재료)에서 발생하는 먼지, 습기, 섬유, 유기 가스, 액체 등이 포함됩니다. 오염은 접촉 저항에 영향을 미치는 중요한 요소로, 큰 피막 저항과 화학적 부식을 발생시키고 접촉 저항을 증가시키며 수명을 단축시킵니다. 따라서 오염을 줄이기 위해서는 청정생산과 초청정생산이 요구된다. 접촉 시스템 및 전자기 시스템에 대한 전체 밀봉 기술 또는 별도의 밀봉 기술을 사용하는 것은 오염 방지 조치 중 하나입니다.
접촉온도
접촉 표면 온도의 증가(주변 온도 및 접촉 자체 온도의 증가 포함)는 표면 상태와 접촉 면적을 변경합니다. 접촉 압력이 변하지 않으면 온도가 증가하면 저항이 증가하므로 접촉 저항이 증가합니다. 온도가 일정 수준까지 상승하면 접점이 부드러워지고 접점 면적이 증가하며 접점 저항이 감소합니다. 또한 온도가 상승하면 접촉 금속의 산화 및 화학적 부식이 악화되어 작업의 안정성과 신뢰성에 도움이 되지 않습니다.