비표준 자동화 제어에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 부품이므로 릴레이 접점의 재질과 수명을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 수명이 긴 이상적인 접점 재료와 릴레이를 선택하면 유지 관리 비용과 장비 고장률을 줄일 수 있습니다.
범용 계전기와 전력 계전기의 전기적 기대 수명은 일반적으로 최소 100,000 작동인 반면, 기계적 기대 수명은 100,000, 100만 또는 심지어 25억 작동일 수도 있습니다. 전기적 수명이 기계적 수명에 비해 너무 낮은 이유는 접점 수명이 용도에 따라 다르기 때문입니다. 전기 정격은 정격 부하를 전환하는 접점에 적용됩니다. 세트일 때전기 접점 실버 포인트정격 값보다 작은 부하를 개폐하면 접점 수명이 상당히 길어질 수 있습니다. 예: 240A, 80V AC, 25% PF 접점은 100개 이상의 작업에 대해 5A 부하를 전환할 수 있습니다.000 그러나 이러한 접점을 사용하여 전환하는 경우(예: 120A, 120VAC 저항 부하) 수명은 100만 회를 초과할 수 있습니다. 정격 전기 수명에는 접점의 아크 손상도 고려됩니다. 적절한 아크 억제를 사용하면 접점 수명을 연장할 수 있습니다.
전기가 끊어지면 접점 수명이 종료됩니다.실버 접점연속적인 스위칭 작동 중 누적된 재료 이동과 스패터로 인한 재료 손실로 인해 하나 또는 두 접점 중 하나 또는 둘 다 재료가 너무 많이 손실되어 양호한 전기적 접촉을 할 수 없는 경우.
릴레이 바이메탈 은 리벳 접점은 다양한 금속 및 합금, 크기 및 스타일로 제공됩니다. 은 합금 전기 접점을 선택할 때 특정 응용 분야의 요구 사항을 최대한 정확하게 충족하려면 재질, 등급 및 스타일을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 접촉 문제가 발생하거나 조기 접촉 실패가 발생할 수 있습니다.
용도에 따라 팔라듐, 백금, 금, 은, 은니켈, 텅스텐 등의 합금을 접촉용으로 사용할 수 있습니다. 주로 은 합금 화합물인 카드뮴 은산화물(AgCdO)과 은주석 산화물(AgSnO), 은인듐주석산화물(AgInSnO)은 중전류 및 고전류 스위칭용 전력 계전기에 널리 사용됩니다.
산화카드뮴은(AgCdO)은 우수한 내식성과 내용착성, 매우 높은 전기 및 열 전도성으로 인해 매우 인기가 높습니다. AgCdO는 분말 야금 기술을 사용하여 은과 산화 카드뮴을 혼합하여 생산됩니다. 전도성과 접촉저항이 은에 가까운(약간 높은 접촉압 사용) 소재이지만, 산화카드뮴 고유의 내용착성과 아크소호 특성으로 인해 침식성과 내용착성이 우수합니다.
일반적인 AgCdO 접점 재료에는 10~15%의 산화 카드뮴이 포함되어 있습니다. 산화 카드뮴 함량이 증가할수록 접착성 또는 용착성에 대한 저항성이 증가합니다. 그러나 연성의 감소로 인해 전도도가 감소하고 냉간 가공 특성이 저하됩니다.
은 카드뮴 산화물 접점은 사후 산화 또는 사전 산화로 제공됩니다. 전산화 물질은 접촉점을 형성하기 전에 내부적으로 산화되었으며 후산화 물질보다 산화카드뮴이 더 고르게 분포되어 있어 산화카드뮴이 접촉면에 더 가까워지는 경향이 있습니다. 산화 후 접촉은 이중 머리, 이동 블레이드, C형 접촉 리벳과 같이 산화 후 접촉 모양을 크게 변경해야 하는 경우 표면 균열 문제를 일으킬 수 있습니다.
AgInSnO(은 인듐 주석 산화물) 및 AgSnO(은 주석 산화물)는 전 세계 여러 지역에서 접점 및 배터리에 카드뮴 사용이 제한되는 AgCdO 접점에 대한 좋은 대안으로 등장했습니다. 따라서 AgCdO(12%)보다 약 15% 더 단단한 산화 주석 접점이 좋은 선택입니다. 또한 은 인듐 주석 산화물 접점은 정상 상태 전류가 낮은 텅스텐 필라멘트 램프와 같은 높은 서지 부하에 적합합니다. AgInSn 및 AgSn 접점은 납땜에 대한 저항성이 더 높지만 Ag 및 AgCdO 접점보다 체적 저항이 더 높습니다(전도도가 낮음). 납땜에 대한 저항성으로 인해 위에서 언급한바이메탈 실버 접점12VDC 유도 부하로 인해 종종 물질 이동이 발생하는 자동차 산업에서 매우 인기가 있습니다.
