기존의 냉간{0}}압조 및 냉간{1}}압착 공정은 오랫동안 삼중-금속 전기 접점의 품질 향상을 방해하는 주요 병목 현상이었습니다. 기존의 냉간{4}}압착 용접은 고체 접합을 달성하기 위해 소성 변형에 의존합니다.-충분한 접합 강도를 보장하려면 복합재 인터페이스에서 60% 이상의 변형률이 필요합니다. 3-레이어 구조의 제약으로 인해 리벳 생크의 소성 변형은 종종 이러한 요구 사항에 미치지 못하여 종종 박리 또는 분리와 같은 결함으로 이어집니다. 새로운 삼중 금속 원형 구리 전기 접점 리벳은 혁신적인 진공 확산 용접 공정을 활용하여 기존 방법과 관련된 접합 강도 부족이라는 업계 전반의 문제를 근본적으로 해결하여 제품 안정성을 크게 향상시켰습니다.
수입된 특수 냉간압조 장비에 비해 진공 확산 용접 기술은 높은 재료 활용도, 일관된 제품 품질, 제어 가능한 비용 등 다양한 이점을 제공합니다. 수입 장비를 사용하여 가공하려면 접촉 재료의 20~40%를 깎아내야 하므로 상당한 재료 손실, 높은 복구 비용 및 높은 장비 가격이 발생합니다. 대조적으로, 진공 확산 용접은 원자 확산을 통해 야금학적 결합을 달성하므로 광범위한 기계 가공이 필요하지 않습니다. 이러한 방식으로 처리된 전기 삼중{5}}금속 리벳은 인터페이스에서의 긴밀한 결합, 낮은 접촉 저항 및 우수한 매개변수 일관성을 특징으로 합니다.
전문 통합 장비는 확산-용접 삼중-금속 접점의 품질을 보장하기 위한 핵심 기반입니다. 장비는 온도, 진공 수준, 가열 지속 시간이라는 세 가지 주요 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 성숙한 산업 장비는 다양한 은-구리 복합 접점의 생산 요구 사항을 충족하는 표준 매개변수와 함께 빠른 가열, 균일한 노 온도 및 높은 제어 가능성을 특징으로 하는 고주파 유도 가열을 활용합니다. 고정밀-확산 용접 장비를 활용하면 삼중-금속 은 접점 리벳을 표준화된 사양으로 대량 생산할 수 있어-개별 제품의 성능 편차를 없앨 수 있습니다.
장비의 가열 영역 설계와 특수 흑연 용접 금형은 고품질 대량 생산을 달성하는 데 중요한 구성요소입니다.- 이 장비는 저속 회전 트레이와 밀봉된 유리 벨-병 구조를 갖추고 있어 온도 변화를 없애고 모든 각도에서 작업물의 균일한 가열을 보장합니다. 고밀도 흑연 포지셔닝 플레이트는 높은-온도 저항성, -점착 방지 특성 및 높은 정밀도를 제공하여 단일 주기로 수백 개의 접점을 일괄 처리할 수 있습니다. 정밀 위치 결정 금형을 활용하는 삼-금속 버튼 은색 전기 접점은 용접 정렬 불량 및 편심과 같은 결함을 방지하여 생산 효율성과 제품 합격률을 크게 높입니다.
다층 용접의 복잡성을 줄이기 위해 업계에서는 냉간 -헤딩 사전 성형-과 확산 용접을 결합한 하이브리드 생산 공정을 사용합니다. 먼저, 이중-복합 접점 블랭크가 콜드-헤딩을 통해 생성되어 원래의 세-부분 용접 프로세스를 두 부분-부분으로 단순화합니다. 이는 용접 인터페이스의 수를 획기적으로 줄이고 대량 생산 시 품질 관리의 어려움을 낮춰줍니다. 전기 접촉기용 은 바이메탈 접촉 리벳은 이러한 단순화된 프로세스의 이점을 활용하여 조립 효율성을 효과적으로 향상시키고 대규모 생산 배치 전반에 걸쳐 용접 일관성을 보장합니다.
원자재 블랭킹 및 표면 청소 단계는 용접 인터페이스의 접착 품질을 직접적으로 결정합니다. 업계에서는 자재 낭비를 없애고 높은 치수 정확도를 보장하는 자동 콜드-헤딩 블랭킹 프로세스를 사용합니다. 후속 코이닝 단계에서는 실버 디스크의 깨끗하고 부드러운 절단 표면을 보장하며, 블랭킹 후 즉시 용접하면 청소가 필요 없는-생산 작업 흐름이 가능해집니다. 깨끗한 용접 인터페이스를 활용함으로써 Trimetal Silver Alloy Contacts는 우수한 원자 확산을 촉진하여 불순물이나 산화물 층으로 인해 발생하는 약하거나 결함이 있는 용접을 효과적으로 방지합니다.
고온-급속 용접은 전체 공정의 핵심 단계입니다. 용접 온도는 계면 결합 강도와 제품 안정성을 직접적으로 결정합니다. 과도한-용융 결함-을 일으키지 않고-용접 온도를 최대화하면 금속 원자가 활성화되고 용접 시간이 단축되며 금속 결합이 강화됩니다. 매개변수는 특정 접점 재료에 맞게 조정되어야 합니다. 예를 들어, 용접성이 낮은 은-산화주석(AgSnO2) 재료에는 추가적인 중간 전이층이 필요합니다. 온도 제어 매개변수의 정밀한 최적화를 통해 삼{9}}금속 은 리벳 접점의 용접 공정은 다양한 은{10}기반 복합 접점의 생산 요구 사항을 충족합니다.
고온-용접 단계 다음에는 저온 확산 균질화 처리를 통해 급속 고온-용접의 고유한 한계를 보완합니다. 빠른 용접은 불완전한 원자 확산으로 이어질 수 있으며, 계면 미세기공이나 결합 간격이 남을 수 있습니다. 진공-기반의 저온- 확산 흡수는 이러한 계면 결함을 제거하여 완전한 고체-야금 결합을 달성합니다. 이 이중-단계 열 공정을 거친 후 순수 삼중-금속 AgSnO2 전기 접점의 내부 미세 구조가 조밀하고 균일해져서 전기적 및 기계적 특성이 크게 향상됩니다.
최종 리벳팅 및 성형 단계에서는 고온 용접으로 인한 치수 편차를 수정하여{0}}제품이 정밀 표준을 충족하도록 보장합니다. 생산 단계에서 적절한 가공 여유가 고려되므로 정밀 금형을 통해 접점의 모양, 치수 및 표면 상태를 산업 청사진 사양에 맞게 보정할 수 있습니다. 이러한 정밀 성형 공정에 따라 은합금 삼중{3}}금속 접점은 균일한 외관과 일관된 치수를 나타내므로 다양한 전기 장치에 조립하고 까다로운 고주파수 조건에서 작동하는 데 완벽하게 적합합니다.
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