1. 외관검사 : 디테일에 대한 통찰력, 완벽함 추구
표면 평탄도 검사 :우리는 광학현미경이나 전자현미경의 정확한 관점을 사용하여 은도금 접점의 표면을 주의 깊게 관찰합니다. 무결점의 평활함과 평탄함을 추구하며, 돌출, 함몰, 긁힘 등은 용납되지 않습니다. 이러한 작은 결함은 접촉 중 실제 접촉 면적을 줄이고 저항을 증가시키며 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 은층 표면의 과립형 돌출부는 미세한 수준에서 접촉 불량을 유발할 수 있습니다.

색상 균일성 평가:색상접점 은도금일관된 은백색 광택을 보여야 합니다. 국부적으로 황변되거나 어두워지는 등 색상이 고르지 않으면 은층의 두께가 고르지 않거나 산화 또는 오염 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 표준 컬러카드나 고품질 샘플과 비교하여 색상의 균일성을 정확하게 판단할 수 있습니다.
은 층의 무결성 검사 :은 층의 필링, 필링 또는 핀홀과 같은 결함은 기본 재료를 노출시키고 부식을 일으키며 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 테이프 고정 테스트를 통해은 층의 접착력을 예비 적으로 판단하여 무결성을 보장 할 수 있습니다.
2. 두께 측정 : 정밀한 제어 및 과학적 분석
물리적 측정 방법의 적용:일정한 모양의 은도금 구리 접점의 경우 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스를 사용하여 크기 변화를 측정하여 은층의 두께를 유추합니다. 이 방법은 정확도가 제한되어 있지만 여전히 일정한 모양의 접점에 적용할 수 있는 가치가 있습니다.
화학 분석 방법의 정밀도:용해법을 통해 은도금 접점을 특정 화학 시약에 담그고 은층을 용해시킨 후 용액 내 은 함량을 분석하여 두께를 계산합니다. 이 방법은 정확하지만 샘플이 파괴됩니다.
도구 측정 방법의 발전성 :X선 형광 분광계(XRF)를 사용하면 비파괴적이고 효율적인 측정 방법을 얻을 수 있습니다. 은 원자의 X-선을 여기시켜 형광 강도에 따라 은층의 두께를 결정하며, 다양한 모양과 크기의 전기도금된 은 접점에 적합합니다.
3. 전도도 테스트 : 성능 보장 및 우수성 추구
접촉 저항의 정확한 측정 :마이크로 히터 또는 접촉 저항 테스터를 사용하여 은도금 접점의 접촉 저항을 정확하게 측정합니다. 고품질 전기 접점은 도금 된 고품질 전기 접점은 장비의 성능에 영향을 미치지 않도록 저항 값이 매우 낮아야합니다.
부피 저항 평가:우리는 전도성 특성을 평가하기 위해 4-프로브 방법 및 기타 수단을 통해 은도금층의 체적 저항을 측정합니다. 볼륨 저항 측정 시 불순물이나 느슨한 결정이 노출됩니다.

4. 부식 저항 테스트 : 가혹한 환경을 시뮬레이션하고 내구성을 확인하십시오.
소금 스프레이 테스트의 심각한 테스트 :은도금 접점은 염수 분무 테스트 챔버에 배치되어 바다 또는 습도가 높고 염도가 높은 환경을 시뮬레이션합니다. ASTM B117 및 기타 표준에 따라 일정 기간 동안 염수 분무를 실시하여 내식성을 테스트합니다.
황화 테스트의 전문 평가 :황화 테스트는 황화물이 포함된 환경을 시뮬레이션하고 황화 부식에 저항하는 은도금 접점의 능력을 평가하기 위해 황화나트륨 또는 황화수소 가스를 사용하여 수행됩니다.
5. 접착 테스트 : 신뢰성을 보장하기위한 강도 테스트
그리드 테스트의 세심한 작동 :은도금 접점 표면에 규칙적인 격자를 그리고 테이프로 붙인 후 빠르게 떼어내 은층과 기판 사이의 접착력을 테스트합니다.
굽힘 테스트에 대한 유연성 고려 사항:유연성이 요구되는 은도금 전기 접점의 경우 기계적 변형 하에서 은층의 접착력을 관찰하여 신뢰성을 보장하기 위해 굽힘 테스트를 수행합니다.
이러한 엄격한 검사 프로세스를 통해 우리는 업계의 높은 표준과 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 은도금 접점의 품질과 성능을 보장합니다.
