첫째, 전기접촉저항용접은 용접 전 사전처리를 철저히 해야 한다. 부품의 은 접점 표면이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하십시오. 오일이나 산화물 층이 있는 경우 전문 세척제 및 연삭 공구로 처리하여 은 접점이 고품질 용접의 기초가 되는 우수한 전기 및 열 전도성을 갖도록 해야 합니다.
그러면 처리된브레이징 전기 연결용접 고정 장치에 정확하게 배치됩니다. 부품의 모양과 크기에 따라 치구의 위치 조정 장치를 조정하여 용접 공정 중 변위를 방지하기 위해 단단히 고정되도록 합니다. 이 단계는 용접 위치의 정확성을 보장하는 데 중요하며 최종 제품의 용접 강도 및 전도성에 직접적인 영향을 미칩니다.
그런 다음 용접 장비의 매개변수를 설정합니다. 재료 특성, 두께 및 용접 요구 사항에 따라전기 접점 브레이징, 용접 전류, 전압, 용접 시간 및 압력과 같은 주요 매개변수를 정확하게 조정합니다. 예를 들어 전기 접촉 저항 용접 부품의 특정 모델의 경우 저항 열의 작용 하에서 은 접점이 완전히 융합될 수 있도록 전류를 적절한 범위로 설정해야 하며 과열, 변형 또는 과열을 유발하는 과도한 전류를 방지해야 합니다. 구성 요소가 손상되었습니다.
매개변수를 설정한 후 용접용 용접 장비를 시작합니다. 용접 과정에서 장비는 설정된 전류 및 압력의 작용에 따라 부품의 접촉 부분에서 저항 열을 발생시켜 연결 부분의 은 접점 및 기타 금속 재료가 빠르게 가열되어 융점에 도달합니다. , 이로써 융합 용접을 달성합니다. 이때, 용접부의 온도, 용접 시간의 진행 등 용접 공정 중 다양한 지표의 변화에 세심한 주의를 기울여 용접 공정이 안정적인지 확인하십시오.
용접이 완료된 후 용접품질검사를 실시합니다. 용접 강도를 테스트하는 인장 시험기와 전도성 테스트를 위한 저항 시험기와 같은 전문적인 테스트 도구를 사용하여 용접 품질을 보장합니다.저저항 접촉 브레이징관련 표준 및 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. 검사 결과 냉간 용접, 용접 강도 부족 등 용접 결함이 발견되면 용접 매개 변수를 조정하고 최적화해야 하며 용접 품질이 표준을 충족할 때까지 용접 작업을 다시 수행해야 합니다. 이러한 일련의 엄격한 용접 기술 프로세스를 통해 전기 접촉 저항 용접 부품의 용접 품질과 성능 신뢰성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
